Accidentes mortales con máquinas de tendido de cables
Lo que aprendí para que no te pase a ti
Hace 25 años, un accidente con una máquina de tendido de cables cambió mi vida para siempre.
Aquello que empezó como una jornada más en el trabajo terminó con una visita urgente a la mutua, tras quedar atrapado contra una pared. Sufrí varias contusiones, pero lo que más me golpeó fue la conciencia de lo cerca que había estado de no contarlo. La máquina podría haberme reventado. Ese día, literalmente, volví a nacer.
Por entonces trabajaba para una firma española “especialista” en la venta de maquinaria de tendido de cables y en la enseñanza de su manejo. Sin embargo, a pesar de su experiencia técnica, los encargados de realizar las puestas en marcha —entre los que me encontraba— no recibíamos ninguna formación específica sobre prevención de riesgos. Ni siquiera ellos eran realmente conscientes de los peligros reales que implicaba operar estas máquinas.
Mi nombre es Javier Mudarra. Llevo camino de 30 años dedicado a la maquinaria de tendido de cables y desde hace más de 15 me dedico a formar a brigadas de trabajo para evitar accidentes en su operativa.
A continuación, voy a compartir lo que he aprendido todos estos años de dedicación exclusiva a esta actividad: experiencia sobre el terreno, lecciones duramente aprendidas y las claves que marcan la diferencia entre un trabajo seguro… y un accidente evitable.
Causas comunes de accidentes en el tendido de cables
Los accidentes con maquinaria de tendido de cables suelen deberse a diversas causas, algunas ampliamente reconocidas y otras frecuentemente pasadas por alto.
Causas generalmente conocidas
- Herencia recibida y preinstalación: Especialmente en las líneas eléctricas de distribución, el estado de las canalizaciones donde deben instalarse los cables es, en muchos casos, lamentable.
- Complejidad (falta de especialización): La escasez de personal especializado y la cultura del “operario multiusos” elevan el riesgo en tareas que requieren precisión y experiencia concreta.
- Exceso de confianza: La familiaridad con el equipo puede llevar a subestimar los riesgos. Este fue, en mi caso, uno de los factores clave en el accidente que sufrí.
- Equipos inadecuados o mal mantenidos: La antigüedad media de los equipos en los parques de maquinaria de muchas empresas supera con creces la mayoría de edad.
- Fallos en la coordinación: La falta de comunicación fluida entre equipos es una de las principales causas de errores durante las operaciones de tendido.
- Procedimientos incompletos o deficientes: En demasiadas ocasiones, los protocolos de seguridad no se desarrollan hasta que ocurre un accidente.
- Prisa por terminar: La presión por cumplir plazos suele traducirse en la omisión de pasos críticos para la seguridad.
Causas habitualmente pasadas por alto
- Confusión entre operación y seguridad: Manejar una máquina no es lo mismo que operarla con seguridad.
- Formación inadecuada: A menudo se imparte formación técnica sin una visión integral de la seguridad, o viceversa.
- Desconocimiento de la funcionalidad básica: Incluso operarios experimentados pueden desconocer elementos fundamentales del equipo que manejan.
- Dependencia excesiva de procedimientos: Ningún protocolo cubre todos los casos. Confiar ciegamente en ellos es un riesgo.
- Creación reactiva de procedimientos: Muchos procedimientos se crean solo tras un accidente y no se comparten fuera de la empresa o el proyecto donde ocurrió.
- Comunicación unidireccional en la planificación: No considerar las observaciones del equipo ejecutor genera planes que fallan al enfrentarse a la realidad del terreno.
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Conclusión: la seguridad no es un extra, es lo que sostiene todo lo demás
Un accidente puede cambiarlo todo en un segundo. Lo sé porque lo viví. Y sé también que, con la formación adecuada, muchos de esos accidentes no tendrían por qué suceder.
En Argano Group ofrecemos algo más que capacitación técnica: transmitimos claridad, criterio y herramientas reales para que cada operario trabaje con seguridad, profesionalidad y confianza.