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Instalación de fibra óptica mediante el método de soplado

 

A diferencia del sistema tradicional mediante arrastre, que requiere del uso de cabrestantes de tendido, el método de soplado de fibra óptica consiste en la acción combinada de una fuerza de empuje sobre el cable junto con la creación de un flujo de aire a presión, dentro del tubo, mediante un compresor de aire.

 

El aire a presión logra disminuir el coeficiente de rozamiento considerablemente dentro de los tubos, creando una especie de efecto pista de hielo, lo cual posibilita la instalación de los cables con una fuerza de empuje mínima.

soplado de fibra óptica

 

Eficiencia y seguridad del sistema de soplado de fibra óptica

 

Por la razón antes comentada, el método de soplado es una de las maneras más eficientes y seguras de instalar cables de fibra óptica. Su aplicación permite lograr mayores velocidades de instalación con mucho menos esfuerzo, lo cual se traduce en una longitud de los tramos muy superior frente a otros sistemas.

 

Es aventurado ofrecer valores de velocidad de instalación y longitud de los tramos, ya que va a depender de muchos factores. No obstante podemos hablar de velocidades medias de 50 m/min y longitudes de 1-2 Km, sin perder de vista que, pudiendo ser ampliamente superadas, lo que manda es el estado de la canalización

 

En cualquier caso, para que la instalación pueda llevarse a cabo mediante este sistema se han de dar una serie de requisitos previos ya que, de otra manera, sería impracticable.

 

 

¿Puedo aplicar el sistema con cualquier cable o tubo?

 

No. Es preciso que tanto cables como tubos hayan sido diseñados para permitir este tipo de instalación. En el caso de los cables se hace necesaria una rigidez mínima para que permitan ser empujados. En cuanto a los tubos, deberán aguantar una presión mayor que la requerida por el sistema más el coeficiente de seguridad correspondiente.

 

Además de lo comentado es preciso tener en cuenta que es necesario dejar libre una superficie mínima de paso de aire dentro del tubo.

 

Lo más normal a la hora de comprar una máquina para soplado de fibra óptica es que el fabricante siempre le solicite los diámetros de cable y de subconducto con el que van a trabajar.

 

Una de las principales diferencias entre las máquinas disponibles en el mercado es el rango de diámetros que admiten, tanto en cables como tubos.

 

Requisitos de la instalación

 

Por un simple cuestión lógica, resulta evidente que para que el sistema funcione correctamente es necesario que no existan fugas de aire en el tramo a instalar. Hay que tener en cuenta que el factor determinante para alcanzar grandes distancias es la disminución del factor de rozamiento y no la fuerza de empuje de la máquina, que normalmente es de 80 - 150 Kgf. Además, influirán considerablemente en el resultado los siguientes factores:

 

  • Estanqueidad de la canalización y de los empalmes
  • Trazado, pendiente y radios de curvatura de la canalización
  • Estado de la canalización (agua, barro, aplastamientos, etc.)
  • Relación entre diámetro del tubo y diámetro del cable
  • Caudal y presión del compresor
  • Tipo de máquina utilizada (motor hidráulico, neumático, etc.)

 

Requisitos del compresor de aire

 

Como ya se ha comentado,  el compresor cumple una función esencial en el método de soplado de fibra óptica y, por ese motivo, debe ser el adecuado para el tipo de trabajo que se vaya a realizar. La presión nominal y el caudal han de ser suficientes, según las recomendaciones del fabricante de las máquinas para que el resultado sea óptimo. Más abajo ofrecemos un ejemplo en una tabla comparativa entre tres modelos de máquinas.

 

¿Es necesario un enfriador de aire?

 

El enfriador de aire ejerce una importante labor, ya que impide que la cubierta del cable se reblandezca y aumente el rozamiento. Además sirve para eliminar del flujo de aire procedente del compresor las partículas de polvo y agua. No obstante, no siempre es necesario disponer de un enfriador de aire externo ya que, existen compresores que lo incorporan. Además, dependerá de la temperatura ambiente a la que haya que trabajar.

 

 

Operativa general

 

1) Comprobación de estanqueidad y ausencia de aplastamientos de la canalización

 

2) Preparación del cable y elección componentes de la máquina de empuje adecuados a los diámetros de tubo y cable.

 

3) Lubricación del conducto

 

4) Soplado del cable



Ejemplo de equipos para soplado de fibra óptica y características

 

 

Miércoles, 17 Julio 2013 00:00

Poleas de tendido de cables

Fundamento y utilidad de la polea

Una polea o pasteca es una máquina simple formada por una rueda que va montada sobre un bastidor, sobre la cual se hace pasar una cuerda o un cable. Sus principales aplicaciones son:
1 - Cambiar la dirección del movimiento
2 - Cuando se usa formando conjuntos -aparejos, trócolas o polipastos- reduce la fuerza necesaria para mover una carga
3.- Cuando se usan varias de ellas para arrastrar cables sin tocar suelo, reduce la fuerza de arrastre.
A la rueda de la polea se la denomina llanta y a la acanaladura sobre la que se apoya el cable, garganta
POLEA SIMPLE POLEA MÓVIL POLEAS COMPUESTAS
 

¿Qué caracteriza a una polea de tendido de cables?

polea de tendidopolea de tendido nailon
La polea de tendido de cables va a requerir de algunas características especiales para su uso, siempre con la finalidad de proteger el cable frente a daños accidentales durante su instalación. Para ello:
  • La superficie de la garganta de las poleas deberá ser lisa, exenta de porosidades, rugosidades y canaladuras.
  • Las gargantas deberán estar recubiertas de algún material protector, neopreno o nailón, para evitar el daño que el piloto de acero pudiera ocasionar en la superficie de la garganta, que arañaría posteriormente al cable de aluminio.
  • El diámetro interior de la polea debe guardar una relación mínima con el diámetro del conductor. Lo habitual es que como mínimo sea 20 veces superior.
  • Para cables de Fibra Óptica se aplicarán las especificaciones del fabricante del mismo.
  • En general, en cuanto a dimensiones y reglas constructivas de las poleas, deberán cumplir con la Norma UNE 21.100.
  • Las polea deberían ir montadas sobre rodamientos blindados y auto lubricados. Si no fuera así, deberían llevar dispositivos adecuados para el engrase.
  • El cierre del cuadernal debería estar dotado de un sistema que impida su apertura accidental, asi como el descarrilamiento del cable.
  •  

Tipos de poleas para tendido de cables

Aunque existe una gran diversidad de modelos, algunos de ellos para aplicaciones muy concretas, podemos destacar como más frecuentes los siguientes:

 

 

 

Polea de nailon polea de tendido helicóptero polea de tendido trinaria polea de reenvío

Poleas de nailon

 

Poleas de tendido simples

 

Poleas de tendido múltiples

 

Poleas de servicio

 

Los rodillos de tendido de cable son un tipo de poleas que se utiliza en tendidos subterráneos.

 

Definición y consideraciones generales

El cabrestante o malacate es un dispositivo mecánico, tambor o rodillo giratorio, que al ser impulsado, manualmente o por algún tipo de motor, enrolla o suelta un cable o una cuerda -piloto o fiador- con la finalidad de arrastrar, levantar y/o desplazar objetos o grandes cargas. Se trata de una máquina extremadamente versátil con multitud de aplicaciones

Esquema de un cabrestante manual

Para desarrollar su trabajo, el cabrestante o malacate efectúa una multiplicación del par de fuerzas original a través de un sistema de engranajes, de manera que, para  un régimen de trabajo constante resulta que cuanto mayor es la multiplicación de la fuerza menor es la velocidad de trabajo y viceversa.

 

¿El propio tambor de tiro del cabrestante almacena el cable?

Esta es una importante cuestión a considerar en lo que a cabrestantes o malacates se refiere. Básicamente existen dos tipos de cabrestantes o malacates en función de cómo almacenan del cable piloto y sus diferencias constructivas son muy notables:

 

1. Cabrestantes monotambor

En el malacate o cabrestante monotambor el inicio cable piloto es fijado al tambor de tiro, de manera que vaya enrollándose sobre este último a medida que es recogido.

Para que el almacenamiento del cable sea adecuado, se suele equipar al tambor con un sistema de devanado del cable  que se desplaza de un lado a otro del tambor en sincronía con el giro.

 

Un efecto característico de este tipo de cabrestantes es que su fuerza de arrastre para un régimen de trabajo constante, irá disminuyendo conforme la cantidad de cable enrollada en el mismo vaya aumentando.

Esto se debe a que, conforme se enrollan más vueltas en el tambor, la distancia al eje de trabajo aumenta.

2. Cabrestantes sin recogedora

El funcionamiento de este tipo de cabrestante o malacate es tan sencillo cómo interesante. La recogida del piloto se suele realizar a mano, mientras se mantiene una cierta tensión de adherencia sobre el tambor de tiro -también llamada campana marinera en este tipo de máquinas-. La tensión requerida será inversamente propocional al número de vueltas de cable piloto sobre el tambor y dependiendo de las máquinas, diámetro y tipo de piloto.

Por otro lado , un excesivo número de vueltas podría hacer que el piloto tendiera a trabarse, dificultando así el trabajo.

 

 

Con este sistema es fundamental una adherencia total del piloto sobre el tambor de tiro, ya que de otra manera el piloto patinaría sobre el tambor y la fuerza no sería transmitida, o bien, sólo se transmitiría parcialmente.

3. Cabrestantes con recogedora independiente

Este tipo de cabrestante o malacate presenta algunas particularidades sumamente interesantes para su aplicación a los trabajos de tendido de cables.

En primer lugar, la requerida  tensión de adherencia sobre el tambor de tiro es realizada por una recogedora cuya regulación es independiente de la fuerza de arrastre.

En segundo lugar, el tambor de tiro suele ser reemplazado por dos tambores de movimiento sincrónico, que mediante la incorporación de unas acanaladuras o gargantas en su superficie guían el cable para impedir que se trabe.